Tabelle der Materialklassen

Die chemische Zusammensetzungsprüfung nach dem Schmelzen von Aluminiumlegierungen ermöglicht eine präzise Kontrolle des Gehalts an Hauptlegierungselementen und an Verunreinigungselementen in der Schmelze, sodass die Anforderungen der Normen eingehalten werden können. Dadurch werden die wesentlichen mechanischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften der Gussstücke – wie Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit – sichergestellt, und Gussfehler, die durch Abweichungen in der Zusammensetzung entstehen, werden vermieden. Darüber hinaus bestimmt diese Prüfung die Reinheit und Dichte der Schmelze und beseitigt Defekte bereits an der Quelle. So lassen sich Probleme wie Poren und Porosität, die durch Wasserstoffabscheidung und Schlackeneinschlüsse verursacht werden, vermeiden, wodurch das Versagen der Luftdichtheit und der Drucktragfähigkeit der Gussstücke vermieden wird. Die Kombination beider Prüfverfahren bildet eine doppelte Qualitätskontrolle im Schmelzprozess, legt eine hochwertige Schmelzgrundlage für die nachfolgende Gieß- und Formbearbeitung fest, reduziert grundlegend Produktionsfehler bei Aluminiumgussteilen und gewährleistet die grundlegende Qualität der Endprodukte. Zur Durchführung dieser Prüfungen sind wir mit Spektrumanalysatoren, Wasserstoffmessgeräten und Präzisions-Elektronikwaagen ausgestattet.

Unser Formdesign-Team führt maßgeschneiderte Formkonstruktionsarbeiten auf der Grundlage der von den Kunden bereitgestellten Bauteilzeichnungen und 3D-Modelle durch. Von der gesamten strukturellen Planung über die Schlüsselpositionen beim Öffnen und Schließen der Form sowie die Einstellungen für Metallgieß- und Schrumpfungsparameter bis hin zur Auslegung der entsprechenden beweglichen Teile gemäß den Anforderungen der Produktstruktur – jeder einzelne Schritt wird sorgfältig abgewogen, sodass am Ende ein Formkonzept entsteht, das sich optimal für die Serienproduktion eignet.
Für jene Bauteile, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern, führen wir während des Formenbaus eine hochpräzise Bearbeitung der Formhohlraumgeometrie durch, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsgenauigkeit stabil innerhalb von ±0,01 mm gehalten wird. Nach Fertigstellung der gesamten Werkzeugreihe führen wir eine Versuchsproduktionsprüfung durch und optimieren sowie justieren fortlaufend auf der Grundlage der tatsächlichen Spritzgießbedingungen der Gussteile, bis wir zuverlässig qualifizierte Produkte herstellen können, die den Qualitätsanforderungen entsprechen.

Bis heute hat das Unternehmen mehr als 10.000 Sets verschiedener Formen angehäuft.