Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist eine moderne Fertigungstechnologie, die computergestützte Programme zur automatischen Steuerung von Werkzeugmaschinen einsetzt, um hochpräzise und hocheffiziente Fertigungsprozesse zu realisieren. Ihr Kernprinzip besteht darin, Konstruktionszeichnungen in CNC-Codes zu übersetzen, die die Werkzeugmaschinen – wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Bearbeitungszentren – dazu anleiten, Schneid-, Bohr-, Fräs- und andere Bearbeitungsvorgänge an Metallen, Kunststoffen und anderen Materialien gemäß vordefinierten Bearbeitungswegen durchzuführen, um eine präzise Umformung von Rohlingen zu fertigen Produkten zu erreichen.

Zhonghuan ist sich der Bedeutung von Bearbeitungsprozessen für die Modernisierung von Gießereibetrieben sehr bewusst; daher wurde bereits zu Beginn des Gießereigeschäfts im Jahr 1995 gleichzeitig eine CNC-Bearbeitungswerkstatt errichtet. Wir betrachten die Bearbeitung nicht als isoliertes Teilprozess, sondern als zentralen Kernprozess zur Sicherstellung der Qualität von Aluminiumgussteilen. Die CNC-Bearbeitung bildet das Kernelement der Nachbearbeitung von Aluminiumgussteilen und stellt zugleich eine entscheidende Grundlage dafür dar, dass Zhonghuan einen Komplettservice aus einer Hand anbieten kann.

CNC-Bearbeitung in Zentral-

Aufgrund seiner vielfältigen Fertigungskapazitäten im Bereich des Aluminiumgusses sowie der integrierten Verarbeitungs- und weiteren Oberflächenbearbeitungsdienstleistungen hat Zhonghuan ein One-Stop-Lieferkonzept nach dem Grundsatz „Qualität an erster Stelle, Integrität ist Gold“ aufgebaut – so können Kunden fertige Produkte aus einer Hand in kürzerer Lieferzeit und zu geringeren Kosten erhalten.

CNC-Drehmaschine
Vier-/Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum
Horizontales Bearbeitungszentrum der Serie Doosan HM805 in Südkorea
Mehr als 100 Sätze Verarbeitungsanlagen und 120 Sätze sonstiger professioneller Ausrüstung

– Umfassende CNC-Bearbeitungsfähigkeiten
Zhonghuan bietet umfassende CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an, darunter: CNC-Fräsen und -Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und Reiben, Ausbohren und Schleifen sowie präzise Prüf- und Qualitätsverifizierungsmaßnahmen. Alle Bearbeitungsvorrichtungen werden in unserer hauseigenen Werkzeugbauabteilung eigenständig konstruiert und gefertigt, um eine wiederholbare Positioniergenauigkeit und Bearbeitungskonsistenz zu gewährleisten. Durch eine wissenschaftlich fundierte Planung des gesamten Produktionsprozesses – vom Gießen bis zur Endbearbeitung – erreichen wir eine nahtlose Abstimmung zwischen den einzelnen Prozessschritten und sichern eine stabile und zuverlässige Produktqualität.
--Strenges Qualitätssicherungssystem
Wir führen je nach Kundenbedarf Stichproben- oder Vollinspektionen durch, um die vollständige Einhaltung der technischen Anforderungen sicherzustellen. Unser Metrologielabor ist mit modernster Prüftechnik ausgestattet, darunter: Messschieber, Außen- und Innendurchmesser-Mikrometer, Go/No-Go-Prüfwerkzeuge, Tiefenmessgerät und Höhenmessgerät, Oberflächenrauheitsmessgerät sowie eine hochpräzise Koordinatenmessmaschine (CMM) mit einer Messgenauigkeit von ±0,001 mm. Um den Einfluss von Temperaturschwankungen auf die Messergebnisse zu eliminieren, wird die CMM-Anlage in einem konstant temperierten Raum betrieben, um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Inspektionsdaten zu gewährleisten.

– Engagement für Exzellenz

Alle CNC-Werkzeugmaschinen und Prüfgeräte werden gemäß strengen Wartungsplänen regelmäßig gewartet, um eine hohe Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Unser Team aus Programmieringenieuren und Bedienungstechnikern ist hervorragend geschult, legt stets den Schwerpunkt auf die Fokussierung und das Einfallsreichtum der Präzisionsfertigung und setzt sich dafür ein, die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit kontinuierlich zu verbessern.

Der gesamte Prozess der Verarbeitung

◉ Passen Sie den Plan gemäß den vom Kunden bereitgestellten Produktzeichnungen an.

Die Zeichnungen umfassen dreidimensionale Darstellungen, dreidimensionale Ansichten sowie Materialspezifikationen für die Aluminiumlegierung des Produkts; handelt es sich um eine zweidimensionale Zeichnung, lassen wir von unseren Fachingenieuren zunächst dreidimensionale Darstellungen und Ansichten anfertigen und diese mit dem Kunden abstimmen, um sicherzustellen, dass die nachfolgenden Fertigungsprozesse reibungslos verlaufen.

◉ Teamingenieure bewerten das Projekt und erstellen auf der Grundlage der Zeichnungen detaillierte Produktionsprozesspläne.

Bestimmen Sie, welches Gießverfahren eingesetzt werden soll, ob eine kundenspezifische Form erforderlich ist, und legen Sie die Verarbeitungsschritte und -prozesse fest.

◉ Rohstoffe vorbereiten

Wir verfügen über einen zuverlässigen Lieferanten für Rohmaterialien aus Aluminiumlegierungen und aktualisieren unsere Rohstoffe fortlaufend, um eine hohe Qualität zu gewährleisten; selbstverständlich sind wir mit professioneller Prüftechnik für die Spektralanalyse und Qualitätsprüfungen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Materialzusammensetzung den geltenden Normen entspricht.

◉ Muster für die Inspektion herstellen, um die Qualität der anschließenden Massenproduktion sicherzustellen.

Kunden können das Muster persönlich begutachten, oder wir können einen Musterprüfbericht zusenden, um sicherzustellen, dass die Produktteile die Prüfung bestehen. Der Bericht enthält das Erscheinungsbild des Produkts, eine Tabelle der Maßkontrollen sowie die tatsächliche Leistung.

◉ Teamingenieure bewerten das Projekt und erstellen auf der Grundlage der Zeichnungen detaillierte Produktionsprozesspläne.

◉ Nachbearbeitung des Produkts

Die Bauteile werden je nach den für die jeweiligen Bauteile erforderlichen Schritten einer Ultraschallreinigung, einem Luftdichtheitsprüfung, einem Sandstrahlverfahren, einem Sägen sowie einer Wärmebehandlung unterzogen.

◉ Produktqualitätsprüfung

Fertige Teile werden stichprobenartig oder vollständig geprüft, um sicherzustellen, dass die Aluminiumgussteile den Standards entsprechen.

◉ Verpackung und Transport

Wir verfügen über eine eigene Verpackungswerkstatt, in der die Produkte sicher verpackt werden, um Beschädigungen während des Transports zu vermeiden.

Welche Produkte können wir herstellen?

1. Produkte mit komplexen Formen
2. Hochpräzise Produkte: Genauigkeit bis zu 0,01 mm,
3. Produkte mit höheren Oberflächenanforderungen können den Standard Ra0,6 erreichen.